叶片是一种高效、可靠、耐用、免维护、低压降且经济的气液分离原件，应用于天然气、石油、化工、能源等工业领域的气液分离、除雾、除沫，解决客户的分离难题。

原理：

叶片分离是基于简单物理学原理，通过碰撞、吸附、聚结、重力等来实现高效的气液分离、除雾、除沫。当夹带液体的气体进入叶片分离器时，被迫的进行多次快速的流向转变；低密度气体可以轻易的通过，高密度液滴由于动量惯性作用，与叶片坚固表面发生连续的动能碰撞。同时，在流向的变换中，离心力被施加在气液混合物上，使液体颗粒旋流撞击湿润的叶片壁。经过多次旋流聚结，在表面张力作用下液滴聚结成较大的颗粒，并吸附其它小液滴，在叶片壁上转化为片状流动，形成液膜。然后通过重力与气流垂直流到液体收集槽中，最后通过降液管排到分离器底部，达到高效的气液分离、除雾、除沫。分离干净的气体经分离器顶部或侧面排出。

特性：

1、 高效的去除夹带液滴和雾沫；

2、 处理能力大；

3、 低压降；

4、 寿命长，无需维护；

5、 分离性能稳定，不因使用年限而产生效率下降，性能曲线是一条直线；

6、 分离后的液相与气流90°错流至底部液相收集槽，并经导液管排到容器底部，避免二次夹带，液泛；

7、 设备体积小，相较传统丝网等分离器，同工况可降低40%以上设备尺寸；

分离效率：

1、 100%分离8微米及以上液滴颗粒；出口气中液滴夹带量小于13.4L每百万标方；

2、 可与聚结、滤芯等组合结构达到更高的分离要求，如3微米、1微米等；

应用领域：

阿斯加德叶片分离设备应用在需要高效气液分离、除雾、除沫的场合，尤其是大气量的应用工况。应用在天然气处理、石油、炼化、化工、煤化工、能源等行业，典型应用如下：

l 石油和天然气气液分离、油气分离、除雾除沫；

l 除去压缩机管路系统的冷凝液和润滑油；

l 气体压缩机后和冷凝器后除去润滑油和液滴；

l 除去蒸汽管线和排气系统的冷凝液及液滴；

l 干燥剂装置前除去液体提高干燥剂寿命；

l 乙二醇、甲醇分离及产品回收；

l 天然气中除油、除胺、除水等；

l 石油炼化、化工和工业加工的气液分离、除雾除沫；

l 回收可循环液及高附加值产品；

l 压缩机上下游气液分离；

l 蒸馏塔/冷凝塔/闪蒸塔除雾等；

l 可燃气体和废物焚化、尾气，去除危险（可燃）气体，排放前去除污染物